Reducción directa productiva
La industria en Asturias es una industria centrada en el acero y aún así no la estamos aprovechando a tope.
Dado que se deben conseguir cero emisiones de CO2, los altos hornos para obtener arrabio ya no son posibles. Nos queda la obtención de acero por medio de hidrógeno y electricidad sin fósiles. El hierro obtenido por medio del hidrógeno (del tipo esponja de hierro) debe ir a un horno eléctrico para afinar y convertirse en el acero que se requiera. Por tanto, la descarbonización exige la sustitución de los altos hornos de Veriña por hornos de hidrógeno y sustituir la acería LDIII de Avilés por un horno eléctrico. Entonces, si la noticia es que se han conseguido nuevas inversiones para un horno en Avilés, es que lo previsto anteriormente era que, cuando se cerrase la LDIII, no quedaría nada; que el DRI de Veriña produciría para el horno eléctrico de Veriña y el de Sestao (como se ha confesado ahora) comprometiéndose Sestao a lograr la menor huella de carbono. Es decir, lo previsto era una reducción masiva de la producción de acero desde Asturias. Llama mucho la atención que necesitándose ingentes cantidades hidrógeno para estos procesos y otros relacionados con la electricidad sin fósiles, se establezcan alianzas con HyDeal para traerlo por medio de canalizaciones en las que participaremos constructiva y alegremente. Esto implica que si el hidrógeno se canaliza desde allí, los electrolizadores no estarán aquí con su aporte de tecnología y riqueza. ¿Por qué si una siderurgia necesita gran cantidad de energía eléctrica sin fósiles no se trae la electricidad en lugar del hidrógeno? ¿Por qué nos alegramos de que nos traigan el hidrógeno (gas complicado de transportar) en lugar de la electricidad para producirlo aquí con electrolizadores locales? Esto es una nueva reducción directa de nuestra productividad. Pero además, las energías renovables tienen el problema de su intermitencia, necesitándose grandes baterías cercanas para estabilizar el consumo. Una gran industria verde asturiana (sin huella de carbono) necesitaría acumuladores de energía cercanos. ¿Se ha pensado que las grandes baterías de metal líquido (que el MIT ha estado desarrollando) tienen cierto parecido con la fabricación del aluminio? ¿Se ha analizado la posibilidad de instalar baterías u otras necesidades como los electrolizadores en las antiguas instalaciones de Alcoa al ser esa una zona habituada a tratar con la electricidad? ¿Conocen que hay quien se prepara para producir aluminio por medio de hidrógeno? Si es así, algo vamos mejorando con la imaginación emprendedora (esperemos entonces que se haga real). Porque el asunto no es de ArcelorMittal, sino de los empresarios de aquí que no se han consorciado para garantizar competencia al buque insignia previendo sus necesidades. ¿Que el buque insignia debería ser la colaboración de múltiples de empresas para ganarle al futuro de Asturias y no ArcelorMittal? Totalmente de acuerdo, pero no es así y aún nos faltan grandes parques eólicos marinos, por no hablar de captar la energía de los ríos, de las olas y de la mareas, sin grandes retenciones ni presas, simplemente dejándola pasar aprovechando las mínimas diferencias de nivel.
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